Как осуществляется фрезеровка пенопласта: основные правила
Пенопласт – материал, относящийся к классу ячеистых бетонов. При его производстве применяется технология вспенивания и застывания.
Это очень легкий материал, т.к. благодаря большому количеству воздуха в составе, пенопласт имеет гораздо меньшую плотность, относительно сырья для его производства. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
Пенопласт – современный строительный материал, имеющий целый ряд неоспоримых преимуществ, применяющийся как при производстве и наружных, и внутренних работ.
Спектр применения пенопластов достаточной широкий; в строительстве, в том числе, применяются для изготовления отделочных и облицовочных плит, а также элементов декора, макетирования и т.п.
Обработка резанием
Изделия из пенопласта получили популярность как за счет своих физических свойств, так и благодаря простате резки. Здесь фрезеровка пенопласта возможна и с помощью ручных инструментов, и с применением автоматических станков.
При обработке необходимо обязательно учитывать температурный диапазон для эффективного использования; для пенопласта этот диапазон находится в пределах от –60 до +80оС. Если производить фрезеровку без учета этого, то задав слишком высокие скорости, можно просто забить стружкоотводящие канавки пенопластовой стружкой, налипающей на фрезу.
Модельный пластик и плотный пенопласт
Это вид материала, обладающий повышенной прочностью, созданный для моделистов, т.к. легко поддается обработке: резке, изгибанию, шлифованию. Сегодня широко распространено производство панелей, досок и специализированных мастик. Кроме простоты обработки, количество пыли от модельного пластика в ходе резки сведено к минимуму.
В основном материал применяется в следующих сферах:
- Изготовление 3D-дизайна.
- Разработка мастер-моделей.
Он прекрасно поддается полировке при помощи обычной шкурки.
Плотный пенопласт применяется в производстве декоративных элементов, художественных скульптур и т.п. Твердость материала небольшая, и он хорошо поддаётся резке. Но, чтобы обработка была качественной, инструменты для резки нужны очень острые, т.к. затупившаяся фреза будет не резать, а портить материал, и повреждать изделие. Для обработки рекомендуется использовать не двухзаходные фрезы, а однозаходные. Вибрация, в результате неравномерного износа двухзаходной фрезы, может повредить изделие в процессе обработки.
Спецоборудование для резки
Для большей точности обработки иногда требуется приобрести также и дополнительное оборудование. Основное отличие таких станков от фрезерных в том, что вместо фрезы в них нить: вольфрамовая, титановая или нихромовая, за движение которой отвечает механизм программного числового управления.
Однако узкоспециализированное оборудование имеет некоторые недостатки:
- Движение нити по поверхности изделия ограничено.
- Трудности в создании матриц и 3D-моделей.
- Применимы на предприятиях, специализирующихся лишь на резке и раскройке пенопласта.
