Особенности технологии лазерной резки металла: что нужно знать

Лазерная резка металла представляет особый процесс, при котором используется луч высокой энергии для разрезания металлических деталей.

Это технология, которая с успехом применяется в производственных и строительных отраслях во всем мире. На сегодня основными средствами лазерной резки являются: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, а также медь.

Стоит отметить, что лазерная резка металла требует внимательного профессионального подхода. Кроме того, стоит обратить внимание на оборудование и квалификацию специалистов, чтобы получить качественную лазерную резку металла.

Преимущества технологии

Лазерная резка металла позволяет сократить отходы материалов, что в конечном итоге приводит к экономии денег и времени. Также к неоспоримым достоинствам данной технологии можно отнести следующие характерные черты:

1. Высокая точность резки — лазер позволяет проводить резку с высокой степенью точности и минимальным количеством отходов.
2. Низкий уровень шума — работа лазера почти бесшумна, что делает этот метод весьма привлекательным для производителей.
3. Маленький размер термической зоны — лазерный луч не нагревает металл вокруг реза, что уменьшает деформацию и искажение деталей.
4. Разнообразные материалы — можно резать не только металл, но и пластик, а также дерево.
5. Простая автоматизация и программируемость — можно произвести настройку на резку разных деталей без значительных затрат на перестройку оборудования.
6. Быстрая скорость обработки — лазерные станки функционируют со значительной скоростью.
7. Отсутствие необходимости в дополнительной обработке — требуется минимальный дополнительный монтаж и обработка.

Перечень правил

Правила лазерной резки металла включают:

1. Использование специальной защитной экипировки, такой как защитные очки и перчатки.
2. Осмотр обработанной поверхности перед началом коррекции.
3. Установка и подготовка лазерного оборудования, в соответствии с требованиями производителя.
4. Регулярная проверка качества обработки.
5. Проведение регулярной технической проверки всего оборудования, чтобы гарантировать правильную работу лазера.
6. Очистка и смазка оборудования, как рекомендуется производителем.
7. Правильное хранение и обслуживание резаков и других инструментов, используемых при лазерной резке.
8. Защита окружающей среды от отработанных материалов, выбросов и отходов.
9. Соблюдение инструкций, регулярное обучение персонала и использование средств безопасности для обеспечения безопасности работы.
10. Выбор установленных режимов работы для резки металла.